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我国物料搬运设备的发展还不能完全满足现阶段全新物流任务的要求，具体说来主要有以下几个方面：

1、我国尚处于物料搬运设备发展的起步阶段，既缺少行业标准，又没有行业组织，致使各种物料搬运设备标准不统一，相互衔接配套差。

2、物料搬运设备供应商数量众多，但大部分企业规模偏小，实力较弱，尤其是技术研发投入不足，导致产品质量与技术水平难以快速提升。

3、应用企业只重视单一设备的质量与选型，没有通盘考虑整个物料搬运系统如何达到优化。

4、绝大多数企业仍将价格作为选择物料搬运设备的首要因素，而忽视了对产品内在品质与安全指标的考察。

5、部分企业对物料搬运设备的作用缺乏足够的认识，在系统规划、设计时带有盲目性，造成设备使用上的不便或资源的浪费。

6、物料搬运设备的管理并没有被广泛纳入物流管理的内容，搬运设备的使用率不高，设备闲置时间较长。

如何让装卸搬运更加合理化呢？

　装卸作业在物流作业过程中频繁而重要。尤其在现代企业中，如汽车制造厂、自动化机械厂等，其物流水平较高。装卸设备是指用于搬运、升降、装卸和短距离运输物料和货物的机械，广泛用于仓库货物的堆放、拆卸、运输和仓库货物的起重、运输。那么如何让装卸搬运更加合理化呢?

　　1.省力化原则

　　所谓省力，就是节省动力和人力。a.力求减少搬运次数或不装卸搬运;b.努力做到集装化装卸、集装箱化运输、托盘一贯制物流等有效方法;c.利用货物本身的重量和落差原理，如利用滑槽、滑板等工具;d.避免或减少从下往上的搬运，多采用斜坡式，以减轻负重;e.力求水平装卸搬运，如仓库的作业台与卡车车厢处于同一高度，手推车直接进出;f.卡车后面带尾板升降机，仓库作业月台设装卸货升降装置等。

　　总之，省力化装卸搬运原则是：能往下则不往上、能直行则不拐弯、能用机械则不用人力、能水平则不要上斜、能滑动则不摩擦、能连续则不间断、能集装则不分散。

　　2.活性化原则

　　活性化是“从物的静止状态转变为装卸状态的难易程度.”如：库中货物凌乱不堪，则活性化差;整齐堆码易于搬运，则活性化程度高。散乱状态与托盘单元的活性化指数差别较大等。

设备搬运起吊注意事项，应采取以下安全措施

工厂迁移一般都是一个很复杂的过程，有许多的机械设备需要挪动搬迁的，的人做的事，设备搬运公司在起吊设备过程中需要注意很多，大件货物起吊应采取以下安全措施：

　　1、起吊设备时，严禁非作业职员在设备四周行走或站立，起吊操纵职员必须站在地点进行操纵，并且在起吊过程中，要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现题目要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装置及工用具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工用具，以免造成设备或人身事故。

　　2、起吊所用索具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。利用新品40T链环及马蹄环起吊时，链环必须穿进马蹄环，须用M20×80螺栓将马蹄环封口，并带紧螺帽。起吊支架的绳扣必须是两根Φ24.5mm的钢丝绳扣，起吊其它设备、部件均使用Φ18.5mm的绳扣，且每一次只能起吊一件(架)。

　　3、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架四周的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清楚正确，起吊职员必须严格按口令进行操纵。