设备搬运安全措施包括以下部分：

设备搬运前，搬运组负责人向所有搬运人员贯彻学习本措施。

所有搬运人员应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。

设备搬运前，平整场地，要求能容纳搬移设备堆放。

搬运前检查、检修搬运机具、及装载机各系统运转是否正常发现问题及时处理。

备足搬运所需材料、配件、工具。

所有参加搬运人员必须严格执行相关操作规程。

吊装使用（φ18.5）钢丝绳，捆绑使用（φ8）钢丝绳或8#铅丝。

设备搬运前必须检查作业环境、吊具、防护用品性、发现问题及时处理。

零散设备材料试吊前要捆紧成团，结实牢固，吊绳要与装载机挂钩挂接牢固。

试吊设备前待指挥员发出信号，人员必须离开吊件下方，左右5m范围内严禁站人。

试吊时，装载机缓缓升起将吊绳绷紧，升起高度不得超过1m。

所有人员不准用手接触已吊紧的钢丝绳和吊件。

起吊时指挥员、挂钩工、司机必须注意力集一配合，确认人、物、机安全方可起吊。

安全员发现吊物偏移或与其它物件相连时必须停止起吊，立即处理，确认安全方可搬运。

每次搬移，安全员要监护装载机运行情况，发现问题立即向指挥员汇报及时处理。

卸载设备物品时，待装载机停稳，山东设备吊装搬运，物品支稳后方可落地松绳、拆卸。

二人以上抬扛物料时，要留有足够安安全距离，防止间距过小相互碰伤。

抬扛物料时要量力而行，大重、大长物料必须二人合力搬运。

二人以上合力扛抬物料时要听从指挥员统一口令，同时用力。严禁少力、无力、偷力现象。

设备搬运到地点后一定要轻放，设备吊装搬运费用，严防猛扔摔坏，防止物料弹起伤人。

搬运到地点的设备物品要少占地面，堆码整齐、美观。

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视频作者：山东重联起重安装工程有限公司

机电设备安装

2)振动难题。

振动难题的原因通常包括三个方面：

①泵主要受轴承间隙大、转子与壳体同心度差、转子与定子摩擦过强等因素的影响。

②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或定子间空气间隙不均匀。

③安装操作，如果技术性操作参数偏离过多的额外参数，设备吊装搬运方案，泵的运行稳定性易于失衡，出口阀流量操作不稳定引起的振动安装技术性务必尽可能接近额外参数。

3)超电流难题。

在这种情况下，可能有三个原因:泵轴承损坏，设备内有异物；电机过载电流设置低，线路电阻高；工艺操作中使用的介质密度高或粘度高，超过了泵的设计能力。

4)电气设备难题。

①阻隔开关安装不当，动静触点接触压力和接触面积不足，接触面电热氧化，电阻增加，触点烧蚀成为事件。

②断路器弧接触是指接触器安装不正确、刺程、接触压力、同期性、接通速度不符合要求、接触器过热、熄弧时间延长、绝缘介质分化、压力急剧增加，导致断路器。

③压力调节设备安装错误或落入杂物卡住机构。如果不及时处理，也会发生不同程度的按诠事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。螺母等杂物落入主变吊芯和高压管安装环节中，密封设备安装错误会直接影响主变绝缘强度的变化，机有可能导致部分绝缘损坏或损坏，成为事件。

⑤由于电流互感器安装维护不慎，绕组开路会产生高压，危及人身和设备按诠。

起重吊装作业前

对从事指挥和操作的人员进行专人。

对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。

对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。

对吊装区域内的安全状况进行检查，包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等。

正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。

重吊装作业完毕

将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护

起重吊装作业“十不吊”的原则。

起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

多孔板、积灰斗、手斗车不用四点吊或大模板板不用卸甲不准吊。

吊砌块必须使用的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

埋入地面的板桩、井点管等以及砖笼粘连、随着的物件不准吊。

多机作业，应保证所吊重物距离不小于尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

六级以上强风区不准吊。

斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。